SUS316L金属真空溶接波形管 37-19

SUS316L金属真空溶接コルゲート管37-19のご紹介

全体の構造と製造工程

製品全体は、8 ウェーブエッジ溶接波形チューブと精密機械加工された取り付けベースアセンブリで構成されており、すべて 316 ステンレス鋼を統合して設計されています。

1. コルゲートパイプの加工技術

極薄ステンレス鋼シートのレーザーエッジ溶接成形プロセスを採用し、正確なエッジシール溶接を層ごとに実行して、8セットの均一な波紋を形成します。内外径寸法は厳密に管理されており、仮想溶接や溶接漏れがなく、リップルシワも滑らかです。従来の油圧成形波形管とは異なり、端部溶接構造は肉厚が均一で、伸縮の一貫性が強く、気密漏れがありません。

2. ベースの精密加工技術

フランジベースと位置決めピンはすべてCNC精密機械加工されており、口径とピンの直径の公差はマイクロメートルレベルで管理されています。アセンブリフィレットとフィッティングギャップは、図面規格に従って厳密に処理されます。波形パイプとベースは、追加のガスケット修正を必要とせずにシームレスに組み立てることができます。組立後は全体の同軸度が高く、ズレや詰まりがありません。

3. 完全な統合設計

コルゲートチューブとベースはカスタム部品であり、工場出荷前に事前に組み立てることができます。一体化されたシール構造により、お客様による二次溶接や改造工程が不要になります。標準化された図面は、均一なバッチサイズと強力な互換性を備えた大量生産に使用されます。

端部溶接コルゲートパイプの優れた弾性とシール性

8波コンパクト構造により、狭い設置スペースでも十分な伸縮補償を実現し、機器の熱伸縮、機械振動、設置ずれなどによる応力を相殺し、衝撃吸収・緩衝効果に優れています。完全溶接密閉構造は気体と液体の媒体を完全に隔離し、漏れがゼロで、精密機器の中心的なシール弾性部品です。

精密加工ベース、高い組立精度

ベース位置決めピンとフランジ穴の寸法の標準化、ピン穴の正確な一致、組み立て後の緊密な嵌合、最小限のクリアランス、動作中の波形パイプの傾きや偏心がないため、疲労損失が大幅に減少し、製品の全体的な耐用年数が向上します。フランジベースは計器室に直接ボルトで固定できるため、簡単かつ確実に取り付けることができます。

安定性と耐久性に優れ、疲労寿命が長い

溶接プロセスは成熟しており、リップル力は均一で、高精度のベース限界と一致しており、往復膨張疲労周波数は高く、長期の使用条件下でも弾性が低下せず、亀裂やガス漏れが起こりにくいです。 24時間連続稼働する産業用計装機器に最適です。

主な応用シナリオ

この端部溶接波形チューブ アセンブリの完全なセットは、さまざまな精密工業機器の内部シール補正コンポーネントとして一般的に使用されます。

1.磁気フラップレベルゲージとフロートレベルセンサーの内部弾性シールコンポーネント。

2. 圧力トランスミッターおよび小型圧力センサー用のコア絶縁ベローズ;

3. 真空バルブおよびマイクロ油圧制御バルブのシール拡張部品;

4. 食品および医薬品の試験装置、実験用精密流体機器。

5. 小規模な化学および水処理のオンライン監視装置。

中圧および低圧、穏やかな腐食性媒体環境に適応します。濃フッ酸や高濃度の強酸化酸などの極端な腐食条件には適しません。